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Actualiza > Seminarios > Toyota Production Systems (TPS)

Contextualización

La Manufactura Esbelta nació en Japón inspirada en los principios de Eiji Toyoda y Taiichi Ohno y se llamó “Toyota Production System”.La industria automotriz americana tuvo que adoptar este sistema a fin de mantenerse competitiva, de ahí la necesidad de cambiarle el nombre a Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta. Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna forma de este sistema, es la única alternativa inteligente para permanecer dentro de la industria.

Adicionalmente Motorola introduce seis sigma como medida de desviación al ser 3.4 defectos por millón de oportunidades cuyo objetivo es reducir la variación de los procesos Lo importante es que la metodología de Lean Six es aplicable a cualquier empresa que tenga un proceso de producción, es decir, no importa el sector productivo al que pertenezca, esta metodología permitirá perfeccionarla, de manera significativa, su forma de operación tradicional.

La industria automotriz ha marcado las tendencias de calidad en el mundo, y estas han sido adoptadas por otras industrias logrando beneficios en el incremento de su productividad.

Objetivos:

Aprender las diferencias de las metodologías para eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto y/o servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

Con nuestro curso Toyota Production Systems (TPS), será capaz de:

  • Eliminar los típicos desperdicios de planta : Sobre inventario, sobre producción, procesos, transporte excesivo y exceso de movimientos
  • Utilizar  herramientas de análisis para la detección de oportunidades de mejora e identificación de desperdicios.
  • Conocer los fundamentos para el establecimiento de un específico Sistema Lean.
  •  Implementar Manufacturing Six sigma o TPS en su organización.
  • Conocer las claves del éxito de Toyota a adaptar a su negocio.
  • Mejorar la respuesta al cliente al traducir los cambios en la demanda en cambios en la velocidad de la producción.
  • Entre muchos otros más…

 Temario:

1.Introducción a Toyota Production System y la diferencia con la manufactura esbelta.
– La base de Lean: Sistema de Producción Toyota
– Los 14 principios de gestión Toyota
– Los siete desperdicios en las empresas

2.Modelo 5 ´s para mejorar la limpieza, organización y utilización de las áreas de trabajo:
– Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke
– Controles visuales
– La estación de trabajo

3.Justo a tiempo JIT.
– Principios de JIT
– Sistema pull
– Kanban herramienta de simplificación

4.Cambio o ajuste rápido SMED (Single Minute Exchange of Dies).
– Fases del SMED
– Maquina apagada
– Maquina en marcha

5.Calidad de origen.
– Kaizen
– Jidoka: Control autónomo
– Poka-yoke a prueba de error

6.Producción en células de trabajo.
– Entrenamiento cruzado
– Solución de Problemas
– Trabajo en equipo

7.Mantenimiento Productivo Total TPM.
– Metas: Cero de defectos, cero paros por falla y cero accidentes
– Mantenimiento autónomo
– Grandes pérdidas en los equipos

8.Seis Sigma
– Definir
– Medir
– Analizar
– Mejorar

9.Plan de implementación TPS o Lean Six
– Cultura de cambio
– Como elaborar el plan de trabajo para la implementación
– Controles de seguimiento

Expositor prestigiado y experto en el tema.
12 horas de Actualización.
Material de apoyo.
Diploma Actualiza con valor curricular ante la STPS.
Asesoría post evento vía electrónica.
Comida y coffe break
Tarifa preferencial de estacionamiento.
Deducible 100% de impuestos.

Inversión

Tarifa $6,510+ I.V.A

Horario

Viernes: De 09:00 a 18:00 hrs.
Sábado: De 09:00 a 13:00 hrs.

¡ASEGURA TU LUGAR!

Este programa puede impartirse también en tus instalaciones
Contáctanos en incompany@actualiza.mx

Si tienes más de 3 participantes tenemos descuentos especiales para tu grupo

 

Testimoniales 

«El expositor domina totalmente el tema, el cursos cubrío mis expectativas».
CI Trainee
Graham Packaging

«Excelente Seminario, excelente expositor, y aplicación de la metodología en procesos reales».
Gerente de Calidad y Producto
Plastonium

«Seminario altamente recomendable a cualquier empresa que desea mejorar sus procesos».
Gerente de Producción
Fabricas Unidas Marvik

«La experiencia de haber tomado este curso me motiva mucho más a implementar lo aprendido».
Gerente de Planta
Centigon México

Trayectoria del Expositor

Ingeniero Químico por la UAM-I (Universidad Autónoma Metropolitana-Iztapalapa), obteniendo el mejor promedio de su generación.

Tiene el Certificado Internacional de APICS (American Production & Inventory Control Society) que lo acredita como CPIM (Certified in Production & Inventory Management), también es Certificado en Logística por APICS en su programa CIRM (Certified in Integrated Resource Management).

Ha participado como líder de fuerza de tarea en la implementación de Software de Manufactura como MAPICS y R-3 de la firma SAP.

Implemento el Software Manugistics en Glaxo Wellcome México como parte de su proyecto de Global Supply Chain (Cadena Mundial de Abastecimiento) y participo como líder técnico del proyecto de Certificación de Clase Mundial (ERP Clase A) en la misma empresa.

Ha dado entrenamiento en Logística y Administración de Manufactura, Calidad, en empresas como: Baxter; General Motors; General Electric; Ericsson; Cervecería Modelo; Coca Cola FEMSA; Gillette; REVLON; entre otras; todas ellas en Asesorías, talleres y seminarios cerrados dentro de sus instalaciones.

Con más de 22 años de experiencia profesional, ha colaborado con Laboratorios Glaxo Wellcome, Armstrong Laboratorios de México, Laboratorios Grossman SA., ICN Farmacéutica SA., REVLON México SA., desempeñando puestos a nivel Gerencial en área como Materiales, Planeación, Compras y Almacenes. Así también, colaboró como Ingeniero de Procesos para Industrias Resistol y Petróleos Mexicanos.

Actualmente pertenece al equipo de expositores de Actualiza empresa líder de Capacitación.

Toyota Production Systems (TPS)

Location

CDMX

Date & Time

abril 5, 2019 - abril 6, 2019 09:00 AM - 06:00 PM

Contextualización La Manufactura Esbelta nació en Japón inspirada en los principios de Eiji Toyoda y Taiichi Ohno y se llamó “Toyota Production System”.La industria automotriz americana tuvo que adoptar este sistema a fin de mantenerse competitiva, de ahí la necesidad de cambiarle el nombre a Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta. Hoy, 100% de estas plantas...