El ABC de los programadores de la Producción

El ABC de los programadores de la Producción

Antecedentes:

Hoy día está cobrando mayor relevancia el contar en las empresas manufactureras con un profesional de alto calibre que sea capaz de balancear los recursos de la organización con la demanda de los mercados que la organización atiende, observando siempre un perfecto balance entre servicio al cliente y rentabilidad de los recursos, entre los que podemos mencionar; mano de obra, equipos, maquinaria, sistemas, materiales, espacios de almacenaje y otros, todo con la finalidad de atender a los clientes de la organización dentro de los estándares de desempeño que el mercado y los competidores marcan en cuanto a tiempo, rapidez, costo, calidad, flexibilidad, servicio y tecnología.

En este seminario se aprenderá a diseñar un sistema de Programación Maestra adecuado al tipo de compañía, estrategia de manufactura, tipo de producto y otros parámetros no menos importantes utilizando los conceptos, técnicas y mecánica en que se basa el funcionamiento de la mayoría de ERP´s disponibles en el mercado.

Asista y sea un profesional que coordine e integre las actividades de áreas como ventas, producción, control  de inventarios, almacenes, compras, control de calidad, ingeniería y demás.

 

Dirigido a:

Programadores y Planeadores de Producción, Gerentes de Materiales, de Abastecimientos, de Planta, de Producción y áreas que tengan que ver con los recursos de manufactura.

 

 TEMARIO

1. Perfil, responsabilidades y objetivos de un Programador Maestro de Producción

  • Relación con otras áreas.
  • Lista de responsabilidades.
  • Descripción de puesto.

2. Plan de Producción y Plan Maestro de Producción (MPS). Diferencias y finalidades

  • Niveles de agregación.
  • Listas de planeación. Backorder y backlog.
  • Estrategias de producción.
  • Ejercicio.

3. Validación de un Plan de Producción y un MPS por capacidad de planta

  • Planeación de Requerimiento de Recursos.
  • Validación gruesa de capacidad.
  • Ejercicio.

4. MPS y Nivel de la estructura de un producto a que debe realizarse

  • Empresas con pocos productos terminados y numerosas materias primas.
  • Empresas con  una alta variedad de presentaciones de productos terminados y pocas materias primas.
  • Empresas con numerosas materias primas, pocos subensambles y alta variedad de presentaciones
    de productos terminados

5. El impacto que existe cuándo en un ERP no se utiliza el MPS.

  • Efectos.
  • Excepciones en que puede ser omitida la explosión de materiales.

6. Formato, conceptos y mecánica de cálculo de un MPS

  • Matriz.
  • Pronósticos
  • Órdenes de clientes
  • Ordenes liberadas
  • Órdenes en firme
  • Órdenes generadas por el sistema
  • Balance proyectado disponible
  • Disponible para promesa
  • Horizonte y Frecuencia de re-planeación.
  • Barreras de planeación y de demanda (Planning and demand time fences).
  • Reglas de consumo de pronósticos (Consumption Forecast).
  • Ejercicio

7. Que hacer cuando un MPS excede la capacidad de planta

  • Causas y efectos de un programa sobrecargado.
  • Programar el trabajo y trabajar el programa, la clave del éxito.
  • Alternativas de solución.

8. Manejo de pedidos urgentes

  • Redefinición de prioridades.
  • Requisitos necesarios para saber reprogramar.
  • Dinámica

9. Conclusiones

 

Fecha

06 Ago 2020 - 07 Ago 2020
Expired!

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